關于五金配件加工有哪些要求呢？今天就舉一些例子帶大家一起了解一下。

      以圓柱為例，加工時，對圓柱的直徑，有嚴格的要求，規定的要求內的正負誤差是合格的部件，否則它們都是不合格的部件;例如，如果嵌入式圓柱體的直徑太大，超出誤差允許范圍，則會導致插入情況，如果實際直徑太小，超出誤差允許負值的下限，則會引起。插入太松，出現不安全問題。圓柱長度太長或太短，超出允許誤差范圍，這些都屬于不合格產品，都要報廢或重新加工，這肯定會導致成本增加。

      其次，先進的非標精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使精密零件的加工更簡單，精度更高，效果更佳。

  五金沖壓件加工是經過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發生塑性變形或別離，然后獲得所需形狀和尺度的工件的成形加工方法。 沖壓和鑄造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

      與鑄件、鍛件比較，具有薄、勻、輕、強的特色。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于選用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

      冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和外表狀況低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。

   沖壓是高效的出產方法，選用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產。出產效率高，勞動條件好，出產成本低，一般每分鐘可出產數百件，大大提高產能。

不銹鋼、切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。

 鋁、盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。