線切割過程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過程，所以表面會發生相應的組織變化，由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質層和熱影響層。

      線切割過程使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過程，所以表面會發生相應的組織變化，由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質層和熱影響層。

      鍍覆層：主要來自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，附著于表面其厚度由鍍覆原理決定，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。

      熱熔層：它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來的那部分，已不是原組織的物理結構，其硬度強度也差距甚遠。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。

      變質層：它是被熱熔過程加溫但沒到冷凝飛濺的程度，但經過加溫冷凝過程已經不是原組織的金相結構，原淬火硬度很高的可能變軟了，原沒淬火的會因此有了硬度，硬度強度很高的可能會因此產生了龜裂。

      熱影響層：變質層過渡到基體有一個漸變過程，這就是熱影響層。它沒發生劇烈變化但較厚，應該說線切割表面發生變化的范圍是很小的，但某些重要場合也是不能忽視的，起碼應知道原因及后果，以備后續措施。

    電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。

      3.必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性， ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。